Vergleich von Lastprofil und Lastkollektiv für die Antriebsdimensionierung
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Antriebssteuerung

Teil von Lastprofil Antrieb: Drehmomentspitzen, Taktzeiten und Lastkollektive erfassen

Lastprofil und Lastkollektiv im Vergleich für die Antriebsdimensionierung

Lastprofil und Lastkollektiv im Vergleich: Kriterien, Beispielwerte in Newtonmeter und Prozent, Entscheidungshilfe für die Antriebsdimensionierung.

Das Wichtigste auf einen Blick

  • Ein Lastprofil hält die Reihenfolge der Betriebszustände fest, ein Lastkollektiv zählt nur deren Häufigkeit.
  • Beide Verfahren liefern im Beispiel ein äquivalentes Drehmoment von rund 8,0 Newtonmeter, unterscheiden sich aber beim Spitzenmoment.
  • Das Lastprofil entscheidet über Umrichter, Zwischenkreis und Aussetzbetrieb, das Kollektiv über Erwärmung, Lager und Getriebelebensdauer.
  • DIN 50100 und die FKM-Richtlinie gelten für den Festigkeitsnachweis, IEC 60034-1 für die Betriebsarten des Motors.

Was ein zeitliches Lastprofil abbildet

Ein Lastprofil ordnet jedem Abschnitt eines Arbeitszyklus ein Drehmoment in Newtonmeter und eine Drehzahl zu. Die Daten stammen aus Messungen, aus der Simulation des Bewegungsablaufs oder aus Vorgaben des Maschinenbauers. Abtastrate und Zykluslänge legen die Datenmenge fest.

Bei einem Takt von 4 Sekunden und einer Abtastrate von 1 Kilohertz entstehen 4000 Wertepaare je Zyklus. Ergebnis sind der Verlauf, die Momentenspitzen, die Dauer jedes Abschnitts in Prozent und die Lastspielzahl je Zyklus. Daraus folgt das äquivalente Drehmoment für die Erwärmung.

Typische Anwendungsfälle sind Servo- und Positionierantriebe, Werkzeugmaschinen und Roboterachsen. Bei den Betriebsarten S3 und S6 trägt der Verlauf die Bemessung, weil Einschaltdauer und Spieldauer den Grenzwert der Erwärmung bestimmen. Die Regeln dazu bündelt der Normenausschuss Maschinenbau (NAM).

Wie das Lastkollektiv Betriebsdaten verdichtet

Das Lastkollektiv fasst lange Betriebszeiträume zu Drehmomentklassen zusammen. Jede Klasse nennt einen Drehmomentbereich, die Anzahl der Lastspiele und den Zeitanteil in Prozent. Gezählt wird über Rainflow-Verfahren, Bereichspaarzählung oder Klassierung.

Der Datenaufwand ist geringer. Vier bis zwölf Messwochen genügen, aufbereitet in einem Klassierprogramm. Ergebnisgrößen sind der Kollektivumfang in Lastspielen, die Kollektivform und das äquivalente Drehmoment.

Eingesetzt wird das Verfahren bei breitem Lastspektrum und langer Laufzeit: Förderbänder, Pumpen, Winden und Kompressoren. Seltene Spitzen verschwinden nicht, sie werden über die Schadensakkumulation nach Palmgren-Miner gewichtet. Einen Überblick über die geltenden DIN-Normen gibt das DIN.

Direkter Vergleich anhand von sechs Kriterien

Beide Verfahren arbeiten mit denselben Messgrößen und lassen sich ineinander überführen. Der Unterschied liegt im Zeitbezug und im Umfang der Daten. Für das äquivalente Drehmoment liefern sie vergleichbare Werte, sofern die Klassierung fein genug ist.

Lastprofil

Zeitbezug
Reihenfolge der Abschnitte bleibt erhalten
Datenumfang
Wertepaare aus Messung oder Simulation
Spitzenmoment
15 Newtonmeter über 10 Prozent der Zykluszeit
Äquivalentes Drehmoment
8,0 Newtonmeter aus dem Verlauf
Lastspielzahl
aus Zyklusdauer und Taktzeit
Teillastanteil
3 Newtonmeter über 60 Prozent der Zykluszeit

Lastkollektiv

Zeitbezug
Häufigkeit je Klasse, Reihenfolge entfällt
Datenumfang
Klassen aus vier bis zwölf Messwochen
Spitzenmoment
nur die Häufigkeit dieser Laststufe
Äquivalentes Drehmoment
8,0 Newtonmeter aus den Klassenanteilen
Lastspielzahl
Kollektivumfang der Messwochen
Teillastanteil
Klassenanteil der unteren Laststufe

Beispielwert

Zeitbezug
1 Zyklus von 4 Sekunden, 3 bis 15 Newtonmeter über 100 Prozent der Zykluszeit
Datenumfang
4000 Wertepaare je Zyklus aus 100 Prozent der Zeit, Bereich 3 bis 15 Newtonmeter
Spitzenmoment
15 Newtonmeter, 10 Prozent der Zykluszeit
Äquivalentes Drehmoment
8,0 Newtonmeter, 100 Prozent der Lastfälle
Lastspielzahl
1,8 Millionen Lastspiele je Jahr, 100 Prozent der Zeit erfasst
Teillastanteil
3 Newtonmeter, 60 Prozent der Zykluszeit

Lastprofil gegen Lastkollektiv

Lastprofil

Messdauer
ein Arbeitstag
Datenaufwand
28,8 Mio. Werte
Zeitbezug
Reihenfolge erhalten
Ergebnis
15 Nm Spitze
Normen
IEC 60034-1
Auslegung
Umrichter, Zwischenkreis

Lastkollektiv

Messdauer
vier bis zwölf Wochen
Datenaufwand
16 Klassen
Zeitbezug
Zeitbezug aufgelöst
Ergebnis
8,0 Nm Mittel
Normen
DIN 50100, FKM
Auslegung
Erwärmung, Lager, Getriebe

Spitzenmoment, Anfahrstrom und Zwischenkreis folgen nur aus dem Profil. Wälzlagerlebensdauer und Getriebeauslegung rechnen beide Wege über die Lastspielzahl.

Beispielrechnung mit denselben Ausgangsdaten

Ein Zyklus besteht aus drei Abschnitten: 15 Newtonmeter für 10 Prozent der Zeit, 8 Newtonmeter für 30 Prozent und 3 Newtonmeter für 60 Prozent. Das äquivalente Drehmoment folgt aus der dritten Wurzel des gewichteten Mittelwerts der dritten Potenzen.

Drehmomente im Beispielzyklus

  • 10%15 Nm
  • 30%8 Nm
  • 60%3 Nm
  • 8,0äquivalent

Als Textformel gilt: M_eq = (0,1 × 15³ + 0,3 × 8³ + 0,6 × 3³)^(1/3) = 507,3^(1/3) = rund 8,0 Newtonmeter. Das Lastkollektiv führt über dieselben drei Klassen zum gleichen Wert, sofern die Klassengrenzen dieselben Bereiche abdecken.

Unterschiedlich bleibt die Spitze. Das Profil weist 15 Newtonmeter über 10 Prozent der Zykluszeit aus, das Kollektiv nur die Häufigkeit dieser Klasse. Für die Umrichterauslegung zählt der Spitzenstrom, für die Erwärmung die 8,0 Newtonmeter. Berechnungsprogramme wie MDESIGN führen diese Schritte für Antriebsstränge zusammen.

Die Lastspielzahl folgt aus der Zyklusdauer. Bei 4 Sekunden je Zyklus, 8 Stunden Betrieb je Tag und 250 Betriebstagen entstehen 1,8 Millionen Lastspiele jährlich. Oberhalb der Ecklastspielzahl gilt Dauerfestigkeit, darunter Zeitfestigkeit.

Entscheidungshilfe: welches Verfahren wann trägt

Die Wahl folgt aus Taktzeit, Lastspektrum und der Größe, die die Auslegung begrenzt.

  1. Positionier- und Servoachsen mit Taktzeiten unter zehn Sekunden: Lastprofil, weil Spitzenstrom und Zwischenkreis den Umrichter bestimmen.
  2. Förderbänder, Pumpen und Ventilatoren über 2000 Betriebsstunden im Jahr: Lastkollektiv, weil die Verteilung stabil bleibt.
  3. Hubwerke und WindenLastprofil für den Anfahrstoß, Lastkollektiv für die Wälzlagerlebensdauer.
  4. Mehrmotorenantriebe mit mehreren BetriebsartenLastprofil für kritische Zyklen, Lastkollektiv für den übrigen Betrieb.
  5. Betriebsarten S3 und S6Lastprofil, weil Einschaltdauer und Spieldauer in die Bemessung eingehen.

Annahme für den Kostenvergleich: 95 Euro netto je Ingenieurstunde und 19 Prozent Umsatzsteuer. Ein Kollektiv aus 16 Ingenieurstunden kostet 1.520 Euro netto, brutto 1.808,80 Euro. Ein Profil mit Messkampagne benötigt 40 Stunden, also 3.800 Euro netto und 4.522 Euro brutto. Bei mehreren Anlagen sinkt der Aufwand je Auslegung.

Hersteller wie Lenze veröffentlichen Motorenprogramme mit Kennlinien und Auswahldaten für diese Auslegung.

Häufige Fragen

Reicht ein Lastkollektiv für die Motorgröße?

Für die thermische Auslegung reicht es, sofern Kollektivumfang, Kollektivform und Kühlung bekannt sind. Spitzenmomente und Stromgrenzen sind zusätzlich zu prüfen, weil sie im Kollektiv nur als Häufigkeit erscheinen.

Wann ist ein Lastprofil zwingend?

Zwingend wird es bei Umrichterbetrieb mit hohen Momentenspitzen, bei Taktzeiten unter zehn Sekunden und bei Aussetzbetrieb. Auch Zwischenkreis und Bremswiderstand verlangen den Verlauf statt einer Verteilung.

Welche Norm gilt für welches Verfahren?

IEC 60034-1 regelt Betriebsarten und Grenzübertemperaturen von Drehstrommotoren. DIN 50100 beschreibt Schwingfestigkeitsversuche und die Erzeugung von Kollektiven. Die FKM-Richtlinie liefert den rechnerischen Festigkeitsnachweis für Bauteile.

Wie viele Lastspiele sind für den Nachweis nötig?

Die Zahl folgt aus Werkstoff, Wöhlerlinie und Bauteilgeometrie. Oberhalb der Ecklastspielzahl gilt Dauerfestigkeit, darunter Zeitfestigkeit. Das Kollektiv liefert die Summe, das Profil zusätzlich die Verteilung je Zyklus.

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